進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)強(qiáng)勁增長(zhǎng)，各種燃?xì)?、油氣的需求量也逐漸增長(zhǎng)，而且，管道輸送相對(duì)于車船運(yùn)輸，具有高效、經(jīng)濟(jì)、安全、連續(xù)等優(yōu)點(diǎn)，管道輸送已經(jīng)成為長(zhǎng)距離輸送的首選方式。

為保證管道建設(shè)和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性，管線鋼的基本要求和發(fā)展趨勢(shì)是高強(qiáng)度、高韌性、大變形性、厚壁化、高耐蝕性和良好的焊接性能，而預(yù)精焊技術(shù)是目前大直徑厚壁管道用管道生產(chǎn)中較先進(jìn)的技術(shù)。然而，由于操作和焊接工藝等因素制約，在涂裝防腐涂料后，焊縫處會(huì)出現(xiàn)銹點(diǎn)，影響了焊縫質(zhì)量，從而降低管道質(zhì)量。

在管道焊縫處上涂裝水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金屬底材上停留的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致焊縫處很快生銹，我們將這種現(xiàn)象稱之為“閃銹”。閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產(chǎn)生腐蝕。

防止焊縫閃銹的措施：

1.漆膜厚度：在焊縫處的漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮み^(guò)厚水分難以揮發(fā)。

2.加速干燥：溫度高、濕度低能有效防止閃銹產(chǎn)生。

4.涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適。

5.樹(shù)脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系最容易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹(shù)脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。

6.使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。

在涂料行業(yè)里，水性涂料的防閃銹并非難題。但在實(shí)際的施工過(guò)程中，會(huì)有不同的因素影響防閃銹劑發(fā)揮作用，如普通的防閃銹劑難以抑制焊縫處的閃銹問(wèn)題，要有針對(duì)性的選擇適合的防閃銹劑，這樣不但可以有效解決閃銹的問(wèn)題，而且可以提高漆膜的長(zhǎng)期耐水性、管內(nèi)防腐性能等。