水基工業涂料以水為主要溶劑，在金屬表面（特別是高碳鋼和鑄鐵件）刷水基涂料，由于水和氧的存在，在干燥過程中容易腐蝕，銹（點），這種現象稱為閃銹。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面的附著力，并將在未來幾天逐漸增加腐蝕程度，使涂層失去保護作用。閃銹是水基工業涂料施工過程中容易出現的問題，嚴重阻礙了其發展。
    防止和控制閃銹的措施
a. 加速干燥：施工環境溫度5-40℃適宜，相對濕度≤70%；
b. 控制漆膜厚度：漆膜厚度不均勻，涂層露底或厚度過低，容易閃銹；
c. 避免金屬基材污染；
d. 在配方設計中加入適量的防閃銹添加劑。
    解決閃銹問題最簡單有效的方法是使用 防銹劑。水基防閃劑是以水為主要溶劑，添加其他防銹劑形成的水溶液。防閃劑通常有三種類型：緩蝕、鈍化和屏蔽，根據防銹機制可分為三類：
    （1）亞硝酸鹽：防閃銹劑和金屬產生不溶性和致密的氧化膜，防止金屬陽極溶解或促進金屬鈍化，抑制金屬腐蝕，又稱緩蝕劑或鈍化劑；
   (2)磷酸鹽:防閃銹劑與金屬產生不溶性鹽，使金屬與腐蝕介質隔離，避免腐蝕；
   (3)金屬有機螯合物:防閃劑與金屬產生不溶性絡合物，覆蓋金屬表面，保護金屬免受腐蝕。
    傳統的防閃銹處理將在配方中添加亞硝酸鹽，因為閃銹現象是由電化學作用引起的，所以使用這種還原材料釋放負電荷可以發揮良好的緩蝕作用，但這種材料由于離子太強，大量添加會導致漆膜的長期耐水性較差。金屬有機螯合物防閃銹劑可同時達到緩蝕、鈍化和屏蔽的效果。該產品是一種非常具有成本效益的綜合防閃劑，對干膜的耐水性和耐鹽霧也有很好的促進作用。
     防閃銹效果差的產品在實際施工中往往會造成很大的問題，需要注意。選擇合適的防閃劑不僅可以解決閃銹問題，還可以提高漆膜的長期耐水性和罐內防腐性。